7S活動是企業現場各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，終提高員工的職業素養。道恒醫院管理，顧問指出7S活動的成功推行對醫院的作用是不可估量的。所謂7S是指對生產現場各生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養、安全和節約的活動。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全(Safety)和節約(save)這七個詞的縮寫，所以簡稱7S。

1.整理(Seiri)把「要」和「不要」的物品、產品分開;處理不要的物品、產品，使「不要」的物品、產品不會多占據空間，也不會阻礙正常的生產作業。例如：處理倉庫里不需要的物品、產品;處理已沒有生產效益的產物，及不能再使用的設備、工具;清除廠房四周的雜草。

 2.整頓(Seiton)要用的物品，「定位」、「定量」，隨手可得，減少拿取的時間。例如：設備、工具以固定的方式及地點放置;先儲存的原料、物料先使用，以免過期腐壞、生銹造成浪費。

3.清掃(Seiso)打掃塵污，修護異常，防止意外發生。例如：定期清掃、檢查工具與設備;定期檢查廠房的設施、屋頂。

4.清潔(Seiketsu)隨手復原，維持整理、整頓、清掃的成果。同時，可持續防止意外、異常的發生。例如：制作設備檢查記錄表或記錄看板，以免忘記進行定期檢查工作;在倉庫中制作各區儲存標示牌，以利正確定位、定量儲存貨物。

5.素養(Shitsuke)養成守紀律的習慣，讓習慣成自然，以徹底提高品質。例如：制作現場工作重點、流程看板，并養成遵守的習慣。

6.安全(Safety)清除隱患，排除險情，預防事故的發生。目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

7.節約(save)就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態對待企業的資源;切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。

7S的意義與效能何謂7S，7S是JIT(Just In Time)生產形態的基礎，5S活動講求的是「一切日常作息照規矩來」。而所謂的「規矩」便是「作業標準」，不像國人習慣于「有樣看樣，沒樣自己想」那種草率、馬虎的做事態度。